傳統的陶瓷制作工序有72道之多，如今由于技術的不斷更新和工作崗位的細化，陶瓷的制作工序已經簡化了很多。即便如此，依然不簡單。
一、拉坯、印坯/注漿
拉坯為手工制作工藝，每一個坯胎都是靠拉坯師傅手工拉成，所以胎體的薄厚和大小很難達到一模一樣，且制作周期比較長。
印坯：印模的外形是按坯體內形弧線旋削而成的，將晾至半干的坯覆在模種上，均勻按拍坯體外壁，然后脫模。
注漿則為批量化生產模式，產出量由模具的數量決定，每個模具注漿后需一段時間，待泥漿干后才能脫模。
二、利坯
待泥胎晾干便可開始利坯。
利坯又叫修胚，是手工成型的第二步，也是精成型的過程。和手拉坯一樣，利坯也是在輪車上完成，坯體在旋轉的過程中，用特制的金屬刀具（利坯刀）對坯體進行精修。遠遠看去，有點像在高速的電輪上打磨刀具，只是飛濺出來的不是火花，而的粉塵
三、曬坯
將加工成型后的坯擺放在木架上晾曬，最好是自然風干，不宜太陽曝曬。
四、胎體刻花、繪畫
一般在胎體上繪畫均為青花、釉里紅等，由于泥胎的吸水性很強，所以釉下彩的繪畫一般需有多年經驗的畫師才能駕馭。
此類在泥胎上繪畫的工藝稱之為釉下彩，其特點是彩在高溫釉下，永不退色。
五、施釉
普通圓器采用醮釉或蕩釉，琢器或大型圓器用吹釉（現在大多用機器噴油，也有部分民間工匠依然采用傳統的吹釉方法）。
六、晾釉
施釉后的泥胎需擺放在陰涼通風的地方，待晾干后即可進入窯爐燒制。
七、滿窯、燒窯
燒窯先要滿窯，滿字多傳神，把窯裝滿?，F代的窯爐，是一層層把待燒的器物碼好，再整體推進窯爐，對體力上已經沒有特別的要求。
古代滿窯卻完全不同，因為坯要放在圓柱形的匣缽里，匣缽是一個一個往上累，匣缽加上坯體的重量不輕，越往上越要力氣，古代的大窯爐還要爬得很高。
八、彩繪/貼花
除青花外，大多陶瓷繪畫均為釉上彩如五彩、粉彩等，是在已燒成瓷的釉面上描繪紋樣、填彩，再入紅爐以低溫燒烘，溫度約700—800度。
貼花為一種批量生產陶瓷的現代化工藝，花紙制作出來后，以水為粘合劑將其貼到已經燒成瓷器的釉面上，再經過窯爐烤花，便可得到不掉色不褪色耐高溫的彩繪陶瓷產品。
陶瓷的制作工序遠不止這些，這里只是粗略的把幾個比較重要的步驟展現出來。
在陶瓷的制作過程中有很多小的細節和步驟都是不能少的，比如補水、多次晾干、打磨等，這些看似不起眼的小細節，卻在制作過程中起著至關重要的作用。
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