滲氮淬火氮化處理工藝要點及氮化層深度NHD無損測量方法

滲氮淬火的工藝原理

圖：滲氮鋼的滲氮

  盡管由于形成了氮化物而使表面硬度大大提高，但由于僅在表面上形成了氮化物，因此組件核心的性能保持不變。層的厚度為0.1mm至1mm。只有付出非常高的努力才能獲得更厚的氮化物層。有時幾天的長時間退火會使氮化非常耗時，因此很昂貴。

如何快速無損檢測滲氮淬火質量（NHD氮化層厚度/滲氮層深度、表面硬度、硬度梯度、淬火應力）？

  有效滲氮淬火層硬化深度簡稱為滲氮層深度，即NHD(Nitriding Hardening Depth)，也稱為氮化層厚度(Nitrided Layer Depth)，在工業質量控制中，借助于硬度壓痕測量和金相顯微技術，破壞性地進行硬度和滲氮層深度NHD的檢測。這些技術很耗時，因此不適合生產線快速處理。為了無損確定滲氮層深度NHD/氮化層厚度，德國Fraunhofer已經開發了3MA微磁無損測量技術?？梢允褂?MA技術集成的從巴克豪森磁噪聲和切線磁場強度等多種無損檢測方法的信號得出的測量值來無損測定近表面硬度以及高達3mm的滲氮層深度值NHD。對于研究的大多數零件和不同的鋼成分，這些無損確定的結果均符合各自的工業規格范圍要求。

  如上圖示，上海量博實業有限公司代理的3MA技術，應用適合于多種鐵磁材料和深度達幾毫米的近表面微觀結構特性表征。各種3MA設備都采用了模塊化技術構建，迄今為止，以3MA技術為主體的多種設備已在工業應用中用于執行滲氮層深度NHD、階梯硬度測試，各向異性測量和殘余應力測量，以表征微觀結構狀態并確定通過表面滲氮淬火/氮化處理工藝產生的微觀結構梯度。

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